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通风系统建模时间:2014年11月3日
导读:山西省潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于山西省晋中市,其三维可视化通风模型是基于VENTSIM软件平台构建的三维可视化系统。通过系统重建和软件仿真,发现了一些问题,我公司提出了相应的解决方案和构想,对李阳煤业的通风安全给予了帮助并减少了相应的资金消耗。
一、模型建立
在CAD图纸中,绘制中心线,生成DXF图形文件,导入Ventsim中,生成风网。
1、基础数据输入,建立模型框架
输入每一个节点的真实标高(z坐标)
同时核对节点的X,Y坐标
输入每条巷道的真实状况
包括:巷道名称,类型,断面及障碍物
2、风机库数据录入(主扇,局扇)
内容:风机名称,扩散塔直径,转速。
注:输入风机实际运行曲线数据
在实际位置安置对应风机
3、真实数据的采集
a.巷道描述:巷道类型,断面,障碍物。
侧重点:井筒,大巷
b.通风设施记录,风窗,风门,风障等。
c.实测巷道数据:风压,风量,密度。
d.整理数据,得出巷道摩擦阻力系数。
对应的把实测数据输入模型中的巷道编辑框中。
4、完善优化模型
a.针对性的对进回风井反复测量,落实风机运行真实的工况点(负压、风量、功率、效率),调整风机运行曲线。
b.落实有复杂层位关系的巷道及已经密闭的巷道,调整模型。
c.进风,用风,回风分类。
d.图层分类
e.阶段的应用
2015年规划
2016——2019年规划
通过以上几个步骤,完成了模型的建立。我们可以通过Ventsim的各种工具,更便捷的研究通风系统。
二、通风系统分析
1、通风现状
a.矿井共布置四个井筒,分别为主斜井、副斜井、副立井和回风立井,其中,主斜井、副斜井、副立井进风,回风立井回风。矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式。工作面通风方式采用U+I型,布置一个进风巷、一个回风巷和尾巷。矿井风机型号为VMMF-3200/1800-1H,现使用2#风机。
b.目前全矿井通风中没有完整的全负压通风路线;
老采区风量由调节风窗控制;
新采区有六个掘进工作面,胶带运输下山没有贯通,贯通后可以形成全负压通风;
矿井负压:1368Pa
矿井风量:12352.9m³/min
风机功率:470.2KW
c.矿井实测风量统计表
d.小结:
目前矿井通风为容易时期,内部有效风量率偏低。
2、降负压方案
a.新采区及老采区间互相影响,降低老采区的阻力,同时调整新采区的调节设施,降低全矿井通风阻力;
新采区胶带下山贯通后,可形成部分通风路线的全负压通风,调节部分设施,可以使矿井总阻力降低;
通过以上调节后,矿井阻力下降,风量增多,届时考虑主通风机在保证矿井需风量的前提下调频。
b.调节地点(一采区胶带下山贯通后)
c.调节前后对照
现状
调节后
变频后
d.小结
两步调整后可以降低负压383Pa,功率降低156KW,按0.5¥/KW计算,仅风机运行电费年节省67万元,预计5年可以节约300万元以上电费及更多的井巷工程和通风设施费用。
三、调风实例(煤仓上口通风解决方案)
1、煤仓上口通风现状
300m3/min的风量不满足煤仓上口用风,瓦斯治理困难,经过通风模拟现提出以下三种方案。
2、方案一:
在煤仓上口煤仓通道处垂直打直径为1.5m的回风立眼,然后加网,留下1.2m左右的出风口,此时煤仓上口风量为750m³/min,煤仓通道下山风量为300m³/min,如图:
3、方案二:
在1020水平运输大巷与副斜井相交处(如下所示),临时加设调节风窗,届时煤仓上口风量为700m³/min。如图:
4、方案三:
在胶带巷与轨道巷的联络行加设风门,如图:
届时风流方向如下图:
此时西翼上仓斜巷的风流方向与1024轨道行头风流方向相反,风流顺畅,煤仓上口风量680m³/min。
5、小结
以上三个方案均能达到调节目的,且不会影响矿井其它地方用风:从快速临时解决问题方面考虑,应选取方案二,只需在一处加设调节风窗,快速临时解决问题,但集团通风管理中不允许在进风大巷设置调节设施;从煤仓上口瓦斯管理角度长远考虑,方案一形成了煤仓上口的独立通风,便于排除安全隐患;如果从进回风风流路线考虑,方案三可以使风流路线更顺畅。
推荐施工回风立眼,永久性解决煤仓上口处的瓦斯积聚问题。
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